常见问题
自喷清洗机的贮液箱，在槽中没有水或时，单工位喷淋清洗机定制，必须拆换，全自动单工位喷淋清洗机定做，小心电源箱，恰当实际操作及维修保养。1、自喷清洗机开启时，标示灯没亮，水泵沒有起动。缘故：A.电源总开关毁坏，沒有开关电源键入。B.保险丝ACFU熔断。C.自喷清洗机水位线不够，全自动维护造成水泵起动不上。2、初洗槽，开启加温半小时上下，温度都还没上去。缘故：A.发烫管道掉下来。B.保险丝熔断。C.加热管烧毁，必须拆换后。 
清洗主要工艺参数和工艺质量评价
主要工艺参数有：
节拍时间：通常360秒，可以根据实际生产需要调节。
超声强度：1800W，双频设置，根据实际生产效果调节选择的组合。
清洗温度：洗剂槽温度设置在40~50度；洗净槽温度设置在50~70度；慢提拉槽在75度左右；热烘处理温度70度左右。生产中会根据实际清洗状况作调整。
工艺质量评价：
洗出后产品表面洁净无颗粒而且完全干燥。如果清洗不完全，需要调整清洗机的清洗条件，或者返工处理。
清洗过程中需要监控清洗剂槽的PH值，限制在一定的范围内，否则会对产品的质量有严重的影响。
笔者所在的铸造厂是一个为汽车主机厂配套生产零部件，主机厂近几年乘用车事业发展迅速，有色铸件需求量激增。为满足主机厂未来的铸件需求，邯郸单工位喷淋清洗机，本铸造厂新建压铸铝合金缸体铸造生产线。本文就汽车压铸铝合金缸体铸造生产线建设的必要性、工艺方案、设备选型等问题作简要回顾以供参考。
工艺方案及主要设备的选型
该生产线主要生产产品为：四缸铝合金缸体（长宽高：385*390*285），缸体重约18.1kg，手动单工位喷淋清洗机，材质：AlSi9Cu3。产品主要技术要求：单铸试棒抗拉强度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率为水道试漏≤6ml/min，油道试漏≤4ml/min，试验压力为1.5bar。生产线建成后，双班年产能约为30万台压铸机缸体铸件。生产线设有四大工部：压铸工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、试漏、浸渗）、模具维修工部。
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